塑胶车间管理方案：车间管理方案项目背景，车间注塑机品牌多、型号各异，协议差别大、通讯接口兼容性差，机台基本是独立运行，现场数据采集复杂；，没有车间管理方案就不能自动获得车间设备的运行状况，没有车间管理方案就不能准确分析并改进设备利用率低等问题；

　　无车间管理方案就无法准确、科学地制定生产计划，无法实现车间生产管理的协同；

　　不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理；

　　不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据，无法进行问题追溯分析；

　　无法客观考核车间人员真实作业状况，员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低；

　　车间管理方案对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异常情况，无法实时提示告警以便及时应对和处理，导致影响和损失加大；

　　粗放的生产统计方法，无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表；

　　生产现场信息无法实现共享，造成生产运营效率低下，综合成本居高不下。

　　网络人车间管理方案：注塑车间管理系统

　　网络人远程控制软件针对塑胶企业车间管理方案特点，充分调研客户生产流程及质量管理所存在的问题，推出了行业内最专业、最全面、最具针对性的注塑车间管理方案。车间管理方案包括基础资料、数据采集、生产监视、派单管理、品质管理、报表管理、薪资管理、维护管理等八大模块。

　　网络人车间管理方案投资收益:

　　规范模具、注塑机等设备管理；提高注塑机生产效率，降低设备投资；

　　加强生产过程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩短交货周期；

　　加强员工绩效考核，简化计件、计时等多形式的薪资管理；

　　加强工艺品质参数控制，提高产品质量；

　　加强成本管理，减少各种生产异常发生的频率和损失程度，提高企业利润；

　　自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率改善分析工具；

　　提高车间操作的可见度与管理的透明度；

　　提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化管理，减少人力物力投入；

　　与ERP/MRPII等系统对接，加强车间信息共享，提高部门协同效率；

　　提高客户满意度，提升企业形象；

　　车间管理方案典型案例:

　　XX制刷是一家主要经营各类毛刷、家用塑料制品、模具产品的大型企业，公司拥有130多台注塑机。产品80%以上出口，是目前全国规模最大、品种最多的专业制刷厂商之一，年产值超2亿元，同时也是XX市骨干企业、重点企业，是浙江名牌商标企业，也是台州市著名商标企业。

　　网络人车间管理方案帮助我们及时全面地掌握生产设备及人员的真实工作状况，把繁杂耗时的薪资和报表管理工作自动化；车间数据采集、人员及设备的效率提高了，加强品质管理与生产信息共享，大幅降低生产异常损失和生产边际成本。